Industrieangebotsseite
Das FBK blickt auf langjährige Erfahrungen aus Forschungs- und Industrieprojekten in den Bereichen Fertigung und Produktion zurück und zählt als geschätzter Kooperationspartner. Der Schwerpunkt unseres Leistungsangebots sind die Organisation und Weiterentwicklung von Produktionssystemen sowie der Fertigungstechnik. Hier finden Sie einige unserer Leistungen:
- Fabrikplanung und Simulation des Fabrikbetriebs
- Produktionsorganisation und –betrieb
- Untersuchung und Verbesserung von Zerspanprozessen
- Bauteil- und Werkzeuguntersuchung
- Additive Manufacturing
Auszüge aus unseren realisierten Projekten:
Grobplanung des Fabrikneubaus
Braun Maschinenbau GmbH
Materialflusssimulation in der Fertigung
BorgWarner Turbo Systems GmbH
Bauteil- und Werkzeuguntersuchung
RHODIUS® Schleifwerkzeuge
Produktionsoptimierung und -betrieb
AG der Dillinger Hüttenwerke
Ziel des Kooperationsprojektes war die Ausarbeitung einer Entscheidungsgrundlage für den Ausbau der Produktionskapazitäten (Fabrik-planung). Dies berücksichtigte insbesondere die Aspekte schlanke Layout- und Materialfluss-gestaltung. Die Ergebnisse wurden zur Entscheidungsfindung dreidimensional mittels Virtual Reality (VR) visualisiert.
Zur Absicherung der Planung einer automatisierten Montageanlage mussten die komplexen Zusammenhänge zwischen dem Produktionsprozess, dem Materialfluss und der Materialbereitstellung analysiert werden. Aufbauend darauf wurden Schwachstellen und Verbesserungspotenziale identifiziert und die Auslegung der Montageanlage optimiert.
Das Kooperationsprojekt zielte auf die Untersuchung der alterungsbedingten Leistungsminderung von Freihandtrenn-scheiben ab. Unter Verwendung eines eigens angefertigten Versuchsstandes, wurde die Leistungsfähigkeit objektiv beurteilt. Ein anschließender Benchmark führte zu einem Vergleich zwischen verschiedenen Herstellern.
Im Zuge der Herstellung von Stahlblechen müssen Stahlhersteller eine Vielzahl metallischer Prüfkörper herstellen. Im Rahmen des Kooperationsprojektes wurden die organisatorischen Abläufe und die Prozessketten innerhalb der Probenwerkstatt analysiert. Darauf aufbauend wurden verbesserte Prozessketten und organisatorische Handlungsempfehlungen abgeleitet.
Vorgehensweise:
- Standortanalyse (Standortfaktoren, Anforderungen, Restriktionen)
- Produktionsprozessanalyse
- Wertstrom- und Materialflussgestaltung
Kundennutzen:
- Objektive Entscheidungsgrundlage
- Neutrale Analyse der Ist-Situation
- Gestaltung eines schlanken Fabriklayouts
- Integrierte Betrachtung der Arbeitsorganisation (Lean-Six-Sigma)
- 3D-Visualisierung der Ergebnisse
Vorgehensweise:
- Strukturierte Abbildung des Materialflusses und des Produktionsprozesses
- Aufbau einer Materialflusssimulation
- Durchführung von Simulationsstudien und Bewertung anhand von Kennzahlen
Kundennutzen:
- Identifikation von Engpässen und eine darauf aufbauende Optimierung
- Bewertung alternativer Anlagenlayouts mit dem Ziel der Flächeneinsparung
- Transparenzschaffung in der Materialbereitstellung
Vorgehensweise:
- Konstruktion und Fertigung eines bedarfsgerechten Versuchsstandes
- Benchmarking Leistungsfähigkeit und alterungsbedingtes Verhaltens
Kundennutzen:
- Objektiver Vergleich der Leistungsfähigkeit verschiedener Fabrikate
- Einordnung der Leistungsfähigkeit des eigenen Produkts
- Mögliche Vermarktung des eigenen Produkts mit Verweis auf unabhängigen Gutachter
Vorgehensweise:
- Analyse des Produktionssystems mittels einer Materialflussanalyse
- Identifikation von Verbesserungspotenzialen
Kundennutzen:
- Konkrete Handlungsempfehlungen
- Fundierte Grundlage für strategische Ausrichtung der Probenwerkstatt
